안녕하세요, 용접공 여러분! 용접 전극 공급업체로서 저는 용접 문제를 상당히 많이 목격했습니다. 그리고 일이 계획대로 진행되지 않으면 정말 골치 아픈 일이 될 수 있다는 점을 말씀드리고 싶습니다. 하지만 걱정하지 마세요. 저는 용접 전극을 사용할 때 발생하는 성가신 용접 문제를 해결하는 데 도움을 드리고 있습니다.
1. 다공성
발생할 수 있는 가장 일반적인 문제 중 하나는 다공성입니다. 아시다시피 용접 비드에 있는 작은 구멍은 접합부를 약화시킬 수 있습니다. 다공성이 발생할 수 있는 몇 가지 이유가 있습니다.
우선, 습기가 큰 원인이 될 수 있습니다. 용접봉을 제대로 보관하지 않으면 공기 중 습기를 흡수할 수 있습니다. 이 수분은 용접 과정에서 증기로 변하고, 증기가 용접부에 갇혀 기공이 생성됩니다. 이 문제를 해결하려면 전극을 건조한 곳에 보관하십시오. 젖었다고 의심되면 제조업체의 지침에 따라 전극 오븐에서 다시 건조할 수 있습니다.
다공성의 또 다른 이유는 부적절한 차폐 가스 흐름 때문일 수 있습니다. 가스 차폐 용접 공정을 사용하는 경우 가스는 주변 공기로부터 용접부를 보호해야 합니다. 유량이 너무 낮으면 공기가 용탕과 혼합되어 다공성이 발생할 수 있습니다. 가스 조절기를 확인하고 유속이 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오.
모재 금속의 오염으로 인해 다공성이 발생할 수도 있습니다. 금속 표면의 녹, 기름 또는 페인트는 용접 중에 분해되어 용접부에 갇힌 가스를 방출할 수 있습니다. 따라서 용접을 시작하기 전에 와이어 브러시나 그라인더를 사용하여 모재를 깨끗이 청소하십시오.
2. 융합의 부족
융합의 부족은 정말 고통스러울 수 있는 또 다른 문제입니다. 이는 용접 금속이 모재 또는 이전 용접 패스에 적절하게 접착되지 않음을 의미합니다.
한 가지 가능한 원인은 열 입력이 부족하기 때문입니다. 용접 전류가 너무 낮으면 전극이 충분히 녹지 않아 용접부가 모재에 제대로 침투하지 못합니다. 모재의 두께와 사용하는 전극의 종류에 따라 용접전류를 조절해야 합니다. 경험에 따르면 두꺼운 금속에는 더 높은 전류를 사용하는 것이 좋습니다.
부적절한 전극 각도는 융합 부족으로 이어질 수도 있습니다. 전극을 잘못된 각도로 잡고 있으면 용접 금속이 접합부로 올바르게 흐르지 않을 수 있습니다. 대부분의 용접 응용 분야에서는 10~15도 각도가 좋은 시작점이지만 접합 설계에 따라 달라질 수 있습니다.
이동 속도는 또 다른 요소입니다. 용접 속도가 너무 빠르면 용접 금속이 모재 금속과 융합할 시간이 충분하지 않습니다. 이동 속도를 늦추고 용접 풀이 적절하게 형성되고 결합될 수 있는 충분한 시간을 갖도록 하십시오.
3. 크래킹
용접 균열은 전체 구조의 무결성을 손상시킬 수 있으므로 심각한 문제가 될 수 있습니다. 균열에는 두 가지 주요 유형이 있습니다: 고온 균열과 저온 균열.
뜨거운 균열은 일반적으로 용접 금속이 응고되는 동안 발생합니다. 용접 금속에 황이나 인과 같은 불순물이 많이 함유되어 있는 경우가 많습니다. 이러한 불순물은 용접부의 결정립계를 약화시키는 저융점 화합물을 형성할 수 있습니다. 뜨거운 균열을 방지하려면 당사와 같은 고품질 용접 전극을 사용하고 있는지 확인하십시오.연강 전극. 이 전극은 불순물 수준이 낮도록 제조되었습니다.
반면에 냉균열은 용접이 냉각된 후에 발생합니다. 이는 종종 용접 금속의 수소와 관련이 있습니다. 수소는 전극 코팅의 수분이나 모재 금속 표면에서 유입될 수 있습니다. 저온 균열을 방지하려면 필요한 경우, 특히 고강도강의 경우 모재를 예열하십시오. 또한 전극이 건조하고 모재가 깨끗한지 확인하십시오.
4. 스패터
스패터는 용접 비드에서 날아가 주변 지역에 떨어지는 작은 용융 금속 방울입니다. 혼란을 야기할 뿐만 아니라 안전에도 위험을 초래할 수 있습니다.
과도한 스패터의 원인 중 하나는 잘못된 용접 매개변수입니다. 용접 전류가 너무 높으면 아크가 불안정해져서 용탕이 튀어 나올 수 있습니다. 전류를 보다 적절한 수준으로 낮추십시오.
전극 유형도 스패터에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 전극은 다른 전극보다 스패터가 덜 발생하도록 설계되었습니다. 예를 들어, 적절한 플럭스 구성을 갖춘 플럭스 코어형 전극은 스패터를 크게 줄일 수 있습니다.
전극을 잘못 조작하면 스패터가 발생할 수도 있습니다. 용접하는 동안 전극이 부드럽고 안정적으로 움직이는지 확인하십시오. 갑작스러운 움직임은 아크를 방해하고 튄 자국을 유발할 수 있습니다.
5. 언더커팅
언더커팅은 용접 비드의 가장자리를 따라 형성되는 홈입니다. 관절을 약화시켜 스트레스 집중을 유발할 수 있습니다.
높은 용접 전류는 언더컷의 일반적인 원인입니다. 전류가 너무 높으면 열로 인해 용접 가장자리의 모재가 너무 많이 녹아 홈이 생깁니다. 이를 방지하려면 전류를 줄이십시오.
빠른 이동 속도도 언더컷에 영향을 미칠 수 있습니다. 전극을 너무 빨리 움직이면 용접 금속이 조인트 가장자리를 적절하게 채울 시간이 충분하지 않습니다. 이동 속도를 늦추고 용접 풀이 형성될 시간이 충분한지 확인하십시오.
부적절한 전극 각도도 중요한 역할을 할 수 있습니다. 전극이 접합부 가장자리를 향해 너무 많이 기울어지면 해당 지점에서 모재 금속이 과도하게 녹을 수 있습니다. 전극 각도를 보다 적절한 위치로 조정하십시오.
결론
자, 여기 있습니다, 여러분! 용접 전극을 사용할 때 가장 흔히 발생하는 용접 문제와 이를 해결하는 방법은 다음과 같습니다. 적절한 보관, 올바른 용접 매개변수 및 올바른 전극 조작이 성공적인 용접의 핵심임을 기억하십시오.
용접에 여전히 문제가 있거나 고품질 용접 전극을 찾고 있다면 주저하지 말고 당사에 문의하세요. 우리는 귀하의 용접 요구 사항에 적합한 솔루션을 찾는 데 도움을 드리고 있습니다. 귀하가 전문 용접공이건 DIY 매니아이건 우리는 귀하를 지원할 수 있는 제품과 전문 지식을 갖추고 있습니다. 대화를 시작하고 용접 프로젝트를 개선하기 위해 어떻게 협력할 수 있는지 살펴보겠습니다.
참고자료
- AWS 용접 핸드북, 미국 용접 협회
- 용접: 원리 및 응용, Larry Jeffus